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Aluminium 2011

2011

La nuance 2011 (EN AW-2011) est un alliage d’aluminium-cuivre avec ajout de plomb et/ou de bismuth, spécialement formulé pour l’usinage à grande vitesse. Il offre une usinabilité exceptionnelle, avec un excellent état de surface, une faible usure outil, et une grande stabilité dimensionnelle. C’est la référence des ateliers de décolletage, tournage automatique, et production en série de petites pièces métalliques.

Désignations de la nuance 2011

Désignation Norme européenne (EN) AFNOR (France)  AISI 
(USA)
UNS JIS 
(Japon)
DIN (Allemagne)
Équivalent EN AW-2011 2011 A92011 / A2011 AlCuBiPb

Composition chimique de la nuance 2011

Composition 
chimique
Cuivre 
(Cu)
Plomb 
(Pb)
 Bismuth
 (Bi)

Fer (Fe)

Silicium 
(Si)
(%) 5,0 - 6,0 0,2 - 0,6 0,2 - 0,6 ≤ 0,7 ≤ 0,4

Propriétés mécaniques de la nuance 2011

Propriétés
Résistance à la traction (Rm)
Limite d'élasticité 
(Re)
Allongement à la rupture (A%)

Dureté Brinell (HB)

Valeur  330 - 410 MPa ≥ 290 MPa ≥ 10% ≤ 105

L'alliage d'aluminium 2011 (également désigné EN AW-2011) est un aluminium-cuivre-plomb-bismuth, reconnu pour son excellente usinabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour la fabrication de pièces décolletées telles que vis, écrous et tiges filetées.

Cependant, sa teneur en plomb limite son utilisation dans des applications non alimentaires et nécessite une attention particulière concernant les réglementations environnementales. Cet alliage présente une résistance à la corrosion modérée et est généralement déconseillé pour les procédés de soudage traditionnels en raison de la présence de plomb, bien que le brasage tendre soit acceptable.

Applications industrielles de la nuance 2011

Le 2011 est utilisé quasi exclusivement pour l’usinage rapide de petites pièces métalliques :

  • Décolletage automatique : écrous, entretoises, manchons
  • Connectique électrique : vis de connexion, embouts filetés
  • Équipements mécaniques : bagues, axes de précision, éléments rotatifs
  • Pièces de fixation usinées : vis, douilles, adaptateurs techniques
  • Composants industriels en série : production de masse tournage/fraisage

FAQ – Nuance 2011

Pourquoi choisir l’aluminium 2011 pour l’usinage ?

L’aluminium 2011 est spécialement formulé pour l’usinage à haute cadence. Grâce à sa casse-copeaux naturelle, il génère peu de bavures, limite les temps de reprise, et permet une productivité optimale. Sa lubrification interne (due à la présence de plomb ou bismuth) réduit l’usure des outils et améliore la qualité de surface obtenue. C’est l’un des alliages les plus stables thermiquement lors de l’enlèvement de matière.

Peut-on souder l’aluminium 2011 ?

Très difficilement. Le plomb contenu dans l’alliage provoque des fissures à chaud et des défauts de fusion. Le soudage est fortement déconseillé, sauf exception et avec protocoles spécifiques. Pour des pièces devant être soudées, il est préférable de se tourner vers des alliages comme le 6061 ou le 5083.

Est-il conforme pour l’agroalimentaire ou le médical ?

Non. L’alliage 2011 n’est pas adapté aux environnements sensibles, notamment alimentaires ou médicaux. Le plomb qu’il contient exclut tout usage en contact direct avec des produits consommables ou des dispositifs biomédicaux. Pour ces secteurs, privilégier des alliages sans plomb, comme le 6082 certifié.

Peut-on anodiser l’alliage 2011 ?

Techniquement, oui, mais le résultat visuel est médiocre. L’anodisation donne un rendu irrégulier, terne, voire tacheté. Le 2011 n’est pas conçu pour la finition esthétique mais pour la performance en atelier d’usinage. Pour un rendu décoratif, privilégier des nuances comme 6060 ou 6082.

Existe-t-il des alternatives sans plomb équivalentes ?

Oui, il existe des versions “low lead” comme le 2011-T3 remplaçable par du 2030 sans plomb ou le 6026 pour certaines applications normées RoHS/REACH. Néanmoins, elles n’offrent pas toutes la même qualité d’usinage.

Normes de référence ?

L’aluminium 2011 est souvent référencé sous les désignations EN AW-2011, EN 573-3 (composition chimique) et EN 755-2 (caractéristiques mécaniques pour les produits extrudés). Il est principalement utilisé en barre ronde, hexagonale ou carrée.

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