FAQ : TOUT SAVOIR SUR LE PLASTIQUE POM

Quels sont les avantages du rond plein en plastique POM ?

Le POM (ou polyacétal) est un plastique technique incroyablement polyvalent et performant, offrant une combinaison optimale de résistance mécanique et de rigidité. Contrairement à d'autres plastiques qui gonflent au contact de l'eau (comme le polyamide/nylon), le POM possède une très faible absorption d'humidité, ce qui lui garantit une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Il se distingue par son très faible coefficient de frottement et sa haute résistance à l'usure, ce qui en fait le matériau idéal pour l'usinage de pièces en mouvement. De plus, il offre une bonne résistance aux chocs et aux agents chimiques (hydrocarbures, solvants). Que ce soit dans la mécanique de précision, l'industrie automobile ou l'agroalimentaire, la barre en POM est un choix fiable, adapté à des applications qui nécessitent solidité, précision d'usinage et longévité.

POM blanc ou POM noir : comment choisir ?

Mécaniquement, le rond plein en POM-C blanc (naturel) et en POM-C noir possèdent des caractéristiques quasiment identiques en termes de dureté et d'usinabilité. Le choix se fait généralement sur des critères d'esthétisme ou d'environnement d'utilisation. Le POM noir est souvent privilégié pour les pièces visibles en mécanique ou pour un usage en extérieur, car sa pigmentation noire lui offre une résistance supplémentaire aux rayons UV. Le POM blanc, quant à lui, est un standard très prisé dans les milieux médicaux ou l'industrie alimentaire pour son aspect propre et sa neutralité.

Pourquoi choisir le POM pour l'usinage et le tournage ?

Le POM est réputé pour être le plastique technique le plus facile à usiner. Il produit des copeaux courts (similaires à ceux du laiton) et ne fond pas facilement sur l'outil de coupe, ce qui permet d'atteindre des tolérances très serrées et d'obtenir des états de surface lisses d'excellente qualité. C'est le matériau de prédilection pour le tournage CNC de pièces cylindriques telles que les engrenages, les paliers, les galets de roulement, ou les bagues d'isolation.

Sous quels formats et comment sont découpées vos barres en POM ?

Afin de vous garantir une expédition rapide, nous ne proposons pas de découpe sur mesure pour cette gamme. Nos ronds pleins en POM sont exclusivement déclinés en longueurs standards prêtes à l'emploi : 0,5 m, 1 m et 2 m.
Pour le tronçonnage de ces formats, la découpe est réalisée à la scie à ruban, ce qui permet d'éviter l'échauffement de la matière. Vous recevez ainsi des barres aux chants nets, prêtes à être montées directement sur le mandrin de votre tour.

Quelles sont les conditions de sécurité lors de l'usinage du POM ?

Le POM à l'état solide est inerte et ne présente aucun danger lors de sa manipulation. Cependant, lors de son usinage (tournage rapide, perçage), un échauffement excessif de la matière au-delà de 200°C peut provoquer une dégradation thermique libérant des vapeurs irritantes. Il est donc vivement conseillé d'usiner avec des outils bien affûtés, des vitesses de rotation adaptées, et de prévoir une bonne ventilation ou un système d'aspiration des copeaux dans votre atelier.